兰州石化突破“卡脖子”难题独家产品“立足”市场

9月20日，在兰州石化橡胶运行部丁腈橡胶装置现场，国内“第一块”羧基丁腈橡胶产品沿着生产线缓缓传输。参与产品技术攻关的各级人员，目不转睛地盯着这一新产品，一边记录着各类生产指标数据。

“各项指标均达到优级品标准，试生产一次合格。”随着质量检验人员检测数据的出炉，所有人的内心都无比激动。这标志着又一个国内技术空白被成功填补，长期以来的国外技术垄断被打破。

截至11月7日，兰州石化总计生产羧基丁腈橡胶产品60余吨，产品质量优异，达到国外产品标准，下游用户反馈良好。这也是兰州石化公司自主研发新产品新材料，突破关键技术“壁垒”的又一个“里程碑”。

羧基丁腈橡胶，主要用于制备耐油性和耐磨性要求较高的橡胶制品、粘合剂、机械零件中，也可与PVC、CR、NBR等共混并用以改善其耐油性和耐磨性，其市场售价是通用丁腈橡胶的3倍。

“目前，国内对羧基丁腈橡胶需求量超3000吨/年，但完全依赖进口，成为关键的‘卡脖子’技术和材料。”兰州石化橡胶运行部总工程师高志兴介绍说。

积极打破技术封锁，努力攻克“卡脖子”难题，在兰州石化新产品开发与生产中屡见不鲜。近年来，兰州石化着眼新能源新材料新事业，致力追求科技创新的新突破，以“基础+高端”为发展思路，持续加强核心技术的攻关和转化，以自主研发敲开新产品开发大门，推进炼化一体化转型升级，加快能源化工材料现代产业的转变。

在羧基丁腈橡胶产品研发过程中，兰州石化与中国石油化工研究院、西北化工销售分公司通力协作，打通研、产、销流程，制定系统完善的工业试生产方案，对开发生产的工艺指标、作业操作卡和突发事件应急预案等11个方面内容进行明晰，不断优化每一项细节，实现“一品一策”专项管控的目标。

新产品工业化试生产前，兰州石化对生产环节中可能遇到的生产难题进行预判，结合以往新产品开发经验，梳理胶乳稳定提高等5个方面管控难题，分门别类制定18类管控手段，提出13条管控措施，各级人员盯守一线、精准操作，确保了新产品一次性生产成功。

“新产品的研发成功，不仅满足国内对高性能羧基丁腈橡胶产品日益迫切的需求，是对我国航天及汽车工业发展的一个重要贡献，也为兰州石化打造丁腈巨人计划奠定了坚实的基础。”橡胶运行部主任陈东平表示。

把握住创新突破的关键点，不断提升兰州石化高品质化工产品的供应能力。延伸聚烯烃高端产业链，打造合成橡胶“产品巨人”高端特色产品链，以及催化剂产品的多元化发展，使兰州石化逐步完成以炼油为主的炼化基础产品生产商向“基础+高端”能源化工材料提供商的“华丽转身”，丁腈橡胶、丁苯橡胶、医药用聚烯烃树脂、“三高两低”车用聚丙烯等一大批效益高、定位精、品种新、质量优、性能特的新材料新产品相继涌现，成为市场独占鳌头的佼佼者，也为企业创效、高质量发展开辟了新的赛道。

据统计，2023年以来，兰州石化共计完成36项新产品工业化生产工作，总产量共计44.74万吨，为增强企业核心竞争力注入了厚重的“砝码”。